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A、優化結構設計：采用三維建模，模擬各模板組合后的合模狀態、使用工況、脫模狀態，在保證各結構的強度與剛度，滿足現場使用的次數與頻率。

B、施工工藝與產品功能結構設計結合緊密：了解、熟悉相關產品使用的施工過程，可根據客戶現有或準備投入的相關設備特點及客戶的施工工藝特點提供經濟、適用的產品方案，滿足用戶現場方便、快捷的施工要求。同時，產品可具備整合部分上下游施工工序實現全自動智能控制。

優化結構設計，采用三維建模，動態模擬整個模板的脫模合模過程，通過三維空間調整得到優模板分塊方式，保證模板的全自動化操作。分析各模板組合后的澆筑工況、吊裝工況、縱移狀態、（附三維圖、或受力圖），計算出各結構的優強度與剛度，滿足現場使用的次數與頻率。

采用液壓控制可實現模板的快速立模、拆模，提高效率同時降低操作人員的勞動強度；液壓合模到位后采用拉桿固定，加強了澆筑過程中模板的安全性，穩定可靠性；通過電動控制模板整體縱移，實現過臺位共用，加快模板的周轉速度，提高模板的利用率。

根據不同的施工工藝方式、梁場占地布置等環境采用不同的結構，在滿足產品的使用功能的同時又滿足經濟性，為用戶創造價值。

采用全自動智能控制系統代替傳統的人工操作，只需要一人輸入產品參數即可輕松完成模板的曲線線型調整，極大提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度；自主研發的高精度、實用性智能控制系統有效保證了施工過程的質量穩定性及產品售后的快速反應能力。

機械式調節曲線梁，采用螺旋伸降機代替傳統的螺桿結構，降低了工人的勞動強度，相對全自動智能控制系統可大大降低產品采購成本，滿足小批量曲線梁的施工要求。

公司現有多臺激光氣割機、大型數控等離子切割機、數控鉆、數控壓床、數控折彎機等設備；PC梁模板制造加工工藝成熟，采用特殊的專業工裝保證生產質量。第一套模板由設計方案確定約35~45天可完成生產，10~15天完成廠內形式試驗。后續每7~10天可完成一套模板生產。

1、我司自有各類專業安裝工程師服務團隊，現場條件較好情況，每套直線梁模板安裝調試僅需7-10天；每套曲線梁模板鋼結構部分安裝10~15天，全自動智能電控系統整體安裝調試15~20天。
2、模板交付使用后，由專業的售后服務人員指導現在完成三榀梁的澆筑施工，并且教會現場2~3名人員熟練操作。
3、現場正常使用過程中，公司組織相關技術、銷售、售后等人員定期回訪。

滿足特殊要求：全自動智能控制在模板使用中的推廣運用；簡支梁、連續梁模板共用技術；全自動智能化控制系統整合集成部分施工上、下游工序實現智能控制。